1 t/h Edelstahl-System mit gleichmäßigem Mischen und geräuscharmer Plattform

1. Projektübersicht

Für Hersteller von Getränken, Milchprodukten, Instantgetränken und Backvormischungen sind Zucker-basierte Additivmischungen ein Kernbestandteil vieler Rezepturen. Traditionelle Aufbauten mit manueller Sackentleerung, Schwerkraftzuführung und Standardmischern leiden oft unter:

• Langen Mischzeiten und inkonsistenter Chargenhomogenität;

• Entmischung von leichten und feinen Pulvern, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgrößenverteilung führt;

• Gemischten Materialien und Oberflächenausführungen in der Linie, was Reinigungsschwierigkeiten und hygienische Totzonen schafft;

• Hohen Lärm- und Vibrationspegeln auf der Arbeitsplattform.

Dieses Projekt konzentriert sich auf eine komplette Edelstahl-Pulverförder- und Mischanlage für Zucker-basierte Additive, die darauf ausgelegt ist, 1 Tonne pro Stunde mit gleichmäßigem Mischen, ausgewogener Partikelgrößenverteilung, einfacher Reinigung und reduziertem Lärm zu liefern.

2. Anwendungsszenario

Die Linie ist für einen Kunden konzipiert, der Folgendes produziert:

• Zucker-basierte Getränke- und Instantgetränke-Vormischungen;

• Verbundadditive, die Zucker, Süßstoffe, Aromen und Stabilisatoren kombinieren;

• Pulvermischungen, die in Bäckerei- und Molkerei-Anwendungen verwendet werden.

Typische Anforderungen umfassen:

• Kontinuierliche oder Mehrchargenproduktion mit einem Ziel-Durchsatz von 1 t/h;

• Hohe Mischhomogenität, insbesondere für Mikro-Inhaltsstoffe;

• Reduzierter Staub, vereinfachte Reinigung und weniger Ausfallzeiten;

• Geringerer Plattformlärm und -vibrationen zur Verbesserung der Arbeitsumgebung.

3. Unsere Lösung (Linienkonfiguration & Hauptspezifikationen)

Wir lieferten eine komplette Pulverförder- und Mischanlage für Zuckeradditive mit komplettem Edelstahlaufbau und einer geräuscharmen Plattform.

Hauptsystemmodule:

1. Zuführung & Pulverförderung

   • Rohzucker und Additive werden über einen Zuführtrichter oder eine staubfreie Entleerstation zugeführt;

   • Das Pulver wird über eine Schnecken- oder Vakuumförderung zum Wiege- und Mischbereich befördert, wodurch die manuelle Handhabung und der Staub in der Luft reduziert werden.

2. Dosierung & Mischen

   • Mehrere Dosierpunkte können entsprechend den verschiedenen Rezepturen konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass Zucker und Additive in den richtigen Verhältnissen zugeführt werden;

   • Ein hocheffizienter Mischer sorgt für intensives Mischen und gutes Falten, was zu gleichmäßigen Mischungen und einer ausgewogenen Partikelgrößenverteilung führt;

   • Die Mischzeit wird optimiert, um die Qualität zu erhalten und gleichzeitig den stündlichen Ausstoß zu maximieren.

3. Geräuscharme Plattform & Edelstahlstruktur

   • Alle produktberührenden Teile und wichtigen Strukturkomponenten bestehen aus Edelstahl 304 oder besser und erfüllen die Anforderungen für Lebensmittelqualität;

   • Die Bedienplattform verwendet ein geräuscharmes, vibrationsdämpfendes Design, wodurch Resonanzen und Geräuschübertragung während des Betriebs reduziert werden;

   • Die einfache, offene Struktur mit glatten Übergängen im Inneren macht die Linie leicht zu zerlegen und zu reinigen und unterstützt häufige Produktwechsel.

Wichtige technische Daten (Auszug)

4. Kundennutzen (Erwartete Leistung)

Basierend auf dem Design und den ersten Testläufen liefert diese Linie:

• Stabile Mischqualität
  Gleichmäßige Verteilung von Zucker und Additiven innerhalb jeder Charge verbessert die Konsistenz in Geschmack, Löslichkeit und Leistung in nachgelagerten Prozessen.

• Hoher Durchsatz mit reibungslosem Fluss
  Bei der Auslegungsrate von 1 t/h sind Dosierung, Förderung und Mischen gut synchronisiert, was die Gesamtproduktivität im Vergleich zu manuellen und eigenständigen Geräten verbessert.

• Kürzere Reinigungs- und Umrüstzeiten
  Der komplette Edelstahlaufbau, glatte Innenflächen und leicht zugängliche Komponenten reduzieren die Pulveransammlung und vereinfachen die Reinigung zwischen verschiedenen Rezepturen.

• Verbesserte Arbeitsumgebung
  Die geräuscharme Plattform und die optimierte Tragkonstruktion tragen dazu bei, Vibrationen und Lärm zu reduzieren, wodurch der Produktionsbereich komfortabler und auditfähig wird.

5. Fazit

Diese Pulverförder- und Mischanlage für Zucker-basierte Additive mit 1 t/h ist auf vier Hauptziele ausgerichtet: hohe Kapazität, hohe Mischgleichmäßigkeit, einfache Reinigung und geringe Geräuschentwicklung. Sie hilft dem Kunden:

• Stabile, hochwertige Zuckeradditivmischungen mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung zu erzielen;

• Reinigung und Wartung zu vereinfachen und gleichzeitig die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene zu erfüllen;

• Die Arbeitsumgebung durch ein geräuscharmes, vibrationsreduziertes Plattformdesign zu verbessern.

Für Lebensmittel- und Additivhersteller, die planen, ihre Zuckerpulver- oder Vormischlinien aufzurüsten, bietet diese Art von integrierter Pulverförder- + Mischlösung einen praktischen Weg zu besserer Qualität, höherer Effizienz und einem professionelleren Produktionsaufbau.