Staubfreies Zuführen · Integriertes Zerkleinern & Mischen · 1 Tonne pro Charge

1. Projekt Hintergrund

In Nepal ist der Markt für Instant-Fruchtgetränkepulver, Energy-Drinks und kohlensäurehaltige Getränke rasant gewachsen. Junge Verbraucher treiben die Nachfrage nach praktischen, geschmackvollen Getränkeoptionen an, die in Supermärkten, Convenience-Stores und kleinen Geschäften im ganzen Land verkauft werden können.

Unser Kunde für dieses Projekt ist eines der drei führenden Getränkeunternehmen in Nepal, das mehrere bekannte lokale Marken betreibt, darunter:

• Ein „Nepal-Style Red Bull“ Energy-Drink;

• Eine lokale „Coca-Cola-artige“ kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränkemarke;

• Mehrere Saft- und fruchtgeschmackliche Getränkeprodukte, die landesweit vertrieben werden.

Um ihr Portfolio an festen Instant-Getränkeprodukten zu erweitern, beschloss der Kunde, eine spezielle Fruchtgetränke- („Fruchtgranulat / Frucht-Instant“-) Pulverlinie zu bauen, die Fruchtpulver und Zucker in eine gleichmäßige, verpackungsfertige, aromatisierte Pulverbasis für ihre Markenprodukte verwandelt.

2. Kundenprofil & Anwendung

Kundentyp:
Eine führende nepalesische Getränkegruppe (Top 3 im Land) mit mehreren Produktionslinien für Energy-Drinks, CSDs (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke), Mineralwasser und Saftgetränke sowie starken nationalen Vertriebskanälen.

Anwendung der Produktionslinie:

• Verarbeitung verschiedener Fruchtpulver (Zitrone, Orange, Mango usw.) zusammen mit raffiniertem Zucker und anderen geringfügigen Zutaten;

• Abschluss des gesamten Prozesses auf einer Linie: staubfreies Zuführen → Zuckerzerkleinerung → Rezeptmischen, um ein homogenes Fruchtgetränkepulver zu erhalten;

• Bereitstellung dieses Fruchtgetränke-Basispulvers für ihre eigenen Beutel- und Dosen-Instant-Getränke-Verpackungslinien.

Wesentliche Probleme und Anforderungen:

1. Große Chargenkapazität mit stabiler Leistung – Ziel 1 Tonne pro Charge, um die Nachfrage in der Hochsaison zu bewältigen;

2. Hohe Mischgleichmäßigkeit für Fruchtpulver + Zucker, so dass das fertige Getränk weder „zu süß“ noch „zu schwach“ von Charge zu Charge ist;

3. Staubkontrolle während des Zuführens und Zerkleinerns, um die Werkstattumgebung zu verbessern und Marken- und Audit-Anforderungen zu unterstützen;

4. Konstruktion in Lebensmittelqualität mit einfacher Reinigung und schnellem Geschmackswechsel (Zitrone, Orange, Mischfrucht usw.).

3. Unsere Lösung (Prozess & Linienkonfiguration)

Nach der Analyse des Produktportfolios, der Formulierungsmerkmale und des Anlagenlayouts des Kunden lieferten wir eine komplette:

Fruchtgetränkepulver-Zerkleinerungs- & Mischanlage
(Staubfreies Zuführen + Zuckerzerkleinerung + hocheffizientes Mischen, 1 Tonne pro Charge)

(1) Staubfreies Zuführsystem

• Ausgestattet mit einer staubfreien Zuführstation, in der Bediener Beutel mit Zucker und anderen Pulverbestandteilen in einer geschlossenen Kammer platzieren und öffnen;

• Ein integriertes Staubabscheidesystem erfasst während des Ablassens in der Luft befindlichen Zuckerstaub und leichte Pulver und führt sie in den Produktstrom zurück;

• Dies reduziert das Austreten von Staub im Produktionsbereich erheblich, verbessert die Arbeitsbedingungen und hilft dem Werk, bei Audits und Kundenbesuchen eine bessere Hygiene zu präsentieren.

(2) Zuckerzerkleinerung & Vorbehandlung

• Grober Zucker wird (durch Schnecken- oder Vakuumförderung) von der Zuführstation zur Zerkleinerungsmühle befördert;

• Der Zerkleinerungsfeinheitsgrad wird entsprechend den Formulierungsanforderungen eingestellt, um die Zuckerpartikelgröße so genau wie möglich an das Fruchtpulver anzupassen, wodurch Segregation und Schichtung reduziert werden;

• Der zerkleinerte Zucker wird durch geschlossene Rohrleitungen in den Mischbereich transportiert, wodurch sekundärer Staub und manuelle Handhabung vermieden werden.

(3) Hocheffizientes Mischsystem

• Zerkleinerter Zucker, Fruchtpulver, Säuren, Vitamine und andere geringfügige Zutaten werden gemäß dem Rezept dosiert und in den Mischer gegeben;

• Ein hocheffizienter Mischer (horizontal oder vertikal, optimiert für das Layout des Kunden) kombiniert Taumeln und sanftes Scheren, um eine hohe Gleichmäßigkeit für 1-Tonnen-Chargen innerhalb einer angemessenen Mischzeit zu erreichen;

• Die Innenflächen der Mischkammer sind abgerundet und poliert, um das Anhaften und den Pulveraufbau zu reduzieren und die Reinigung zwischen den Geschmacksrichtungen zu vereinfachen.

(4) Design in Lebensmittelqualität & leicht zu reinigen

• Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304, der den Lebensmittel- und Getränkestandards entspricht;

• Wichtige Abschnitte sind mit Inspektionsklappen und Schnellverschlussstrukturen ausgestattet, die einen schnellen Zugang zur Reinigung und Sichtprüfung ermöglichen;

• Das Steuerungssystem ist mit Blick auf die Rezeptverwaltung konzipiert, so dass verschiedene Fruchtaromen mit spezifischen Prozessparametern verknüpft und leicht abgerufen werden können.

4. Wichtige technische Daten (Auszug)

5. Erstes Kundenfeedback

Nach der Installation, Inbetriebnahme und mehreren Runden der Probefertigung gab der nepalesische Kunde sehr positives Feedback:

1. Stabilerer Geschmack und Qualität

   • Das auf der neuen Linie hergestellte Fruchtgetränkepulver zeigt eine viel bessere Konsistenz in Süße, Säure und Fruchtgeschmack im Vergleich zur früheren Kleinserienproduktion;

   • Die rekonstituierten Getränke weisen nun eine gleichmäßigere Farbe und einen gleichmäßigeren Geschmack auf, wodurch das Risiko von Beschwerden wie „diese Charge ist zu hell“ oder „diese Charge ist zu süß“ verringert wird.

2. 1-Tonnen-Chargenkapazität entlastet den Druck in der Hochsaison

   • Mit 1 Tonne pro Charge und Mehrschichtbetrieb kann die Linie mit Hochsaisonaufträgen viel besser mithalten als mehrere kleine Mischer;

   • Die zentralisierte Produktion erleichtert die Planung und Bestandsverwaltung im Vergleich zur Verwaltung vieler kleiner, separater Chargen.

3. Staubfreier Betrieb unterstützt Marken- und Audit-Image

   • Die staubfreie Zuführstation und der geschlossene Transfer reduzieren den sichtbaren Staub in der Werkstatt erheblich und verbessern die Arbeitsumgebung;

   • Beim Empfang von Markenpartnern oder Auditoren kann der Kunde die Fruchtgetränkepulverlinie selbstbewusst als Maßstab für Hygiene und Prozesskontrolle präsentieren.

4. Schneller Geschmackswechsel ermöglicht eine flexible Produktentwicklung

   • Das Design aus Edelstahl und leicht zu reinigen ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Geschmacksrichtungen (Zitrone, Orange, Mischfrucht usw.);

   • Dies unterstützt kleine Testläufe für neue Geschmacksrichtungen und dann eine schnelle Skalierung, sobald die Marktreaktion bestätigt wurde.

6. Fazit

Diese Fruchtgetränkepulver-Zerkleinerungs- & Mischanlage für Nepal wurde um vier Kernanforderungen herum konstruiert:

Hohe Chargenkapazität, ausgezeichnete Mischgleichmäßigkeit, staubfreie Produktion und einfache Reinigung/Wechsel.

Durch die Integration von staubfreiem Zuführen, Zuckerzerkleinerung und hocheffizientem Mischen in einer einzigen Linie hilft es dem Kunden,:

• Verbessern Sie die Geschmacks- und Qualitätskonsistenz für ihre Frucht-Instant-Getränkeprodukte;

• Erhöhen Sie die effektive Kapazität während der Spitzenbedarfszeiten mit 1-Tonnen-Chargen;

• Verbessern Sie die Werkstatthygiene und die Audit-Leistung im Einklang mit ihrer Top-Markenpositionierung;

• Unterstützen Sie die rasche Geschmacksentwicklung und Portfolioerweiterung durch schnelle Reinigung und Wechsel.

Für andere Getränkehersteller, die Instant-Getränkepulver (Fruchtgetränke, Vitamingetränke, Energy-Drink-Pulver usw.) planen oder aufrüsten, ist diese Art von „staubfreiem Zuführen + Zerkleinern + Mischen integriert“-Lösung ein praktischer Weg von der traditionellen Kleinserienverarbeitung zur groß angelegten, standardisierten Produktion.