Lebensmittelgerechtes 304-Edelstahlsystem für sauberes, automatisiertes Pulverfördern

Kürzlich wurde ein Satz von JB-3 staubfreien Aufgabestationen mit Vakuumförderer aus 304-Edelstahl, hergestellt von unserem Unternehmen, vollständig debuggt, verpackt und nach Indonesien verschifft.
Dieses staubfreie Fördersystem bietet einen Kapazitätsbereich von 800–2000 kg/h. Es besteht aus lebensmittelgerechtem 304-Edelstahl und zeichnet sich durch eine einfache Struktur und ein benutzerfreundliches Design aus. Der Kunde verbindet es mit dem vorhandenen Mischer, um eine staubfreie, automatisierte Rohstoffförderung zu realisieren.

1. Markthintergrund

In Indonesien sind die Lebensmittel-, Gewürz-, Würzmischungs-, Vormischungs- und Zusatzstoffindustrien stark auf Pulver- und Granulatbestandteile angewiesen. Traditionelle manuelle Sackentleerungs- und Zuführverfahren führen oft zu:

• Starker Staubentwicklung beim Öffnen und Zuführen der Säcke, schlechte Werkstattreinheit und hoher Reinigungsaufwand;

• Arbeiter, die über lange Zeiträume Staub ausgesetzt sind, was zu Problemen der Arbeitsgesundheit und -sicherheit führt;

• Hohe manuelle Arbeitsintensität beim Heben, Tragen und Zuführen in Mischer, mit begrenzter Effizienz und höherem Fehlerrisiko;

• Produktverluste und Rezepturabweichungen durch offene, freie Zuführung.

Da Unternehmen GMP, Lebensmittelhygiene, Arbeitssicherheit und Werksautomatisierung mehr Aufmerksamkeit schenken, wechseln viele jetzt von der offenen manuellen Zuführung zu staubfreien, geschlossenen Zuführ- und automatischen Förderlösungen.

2. Kundenprofil & Anwendung

Der indonesische Kunde ist ein Lebensmittelverarbeitungsbetrieb, der hauptsächlich tätig ist in:

• Mahlen und Mischen von Gewürzen, Würzmischungen und Marinadenpulvern;

• Herstellung von Backwaren und Instant-Food-Vormischungen;

• Handhabung von funktionellen Lebensmittelzusatzstoffen und Basispulvern.

Bestehender Prozess: Bediener öffnen manuell Säcke → schütten Pulver direkt in die Mischereinlässe → mischen → entleeren und verpacken.
Wesentliche Probleme:

• Erhebliche Staubemissionen beim Entleeren der Säcke, was häufige Reinigungen erfordert;

• Mehrere Mischer an verschiedenen Standorten, was die manuelle Zuführung zeitaufwändig und arbeitsintensiv macht;

• Bevorstehende Hygiene- und Kundenprüfungen erfordern eine bessere Staubkontrolle und sauberere Produktion.

Der Kunde benötigte daher ein System, um die Sackentleerung zu zentralisieren und Pulver staubfrei und automatisch in den vorhandenen Mischer zu befördern, ohne einen vollständigen Umbau der aktuellen Produktionslinie.

3. Unsere Lösung (Konfiguration & Hauptspezifikationen)

Basierend auf dem Layout und dem Prozess des Kunden lieferten wir einen kompletten Satz von:

JB-3 Staubfreie Aufgabestation + Vakuumförderer (Lebensmittelgerechter 304-Edelstahl)

• Modell: JB-3 staubfreie Aufgabestation mit Vakuumfördersystem

• Material: Alle produktberührenden Teile bestehen aus 304-Edelstahl, geeignet für Lebensmittelanwendungen;

• Kapazität: ca. 800–2000 kg/h (abhängig vom Material und der Förderstrecke);

• Hauptmerkmale:

  • Staubfreie Zuführung: Das Öffnen und Entleeren der Säcke erfolgt in einer geschlossenen Kammer, wobei der Staub von einem Filtersystem aufgefangen wird;

  • Vakuumförderung: Pulver werden von der Aufgabestation über eine geschlossene Rohrleitung unter Verwendung von Unterdruck zum vorhandenen Mischer transportiert;

  • Einfache Struktur: Module sind leicht zu demontieren und zu reinigen, ideal für häufige Produktwechsel;

  • Einfache Integration: Entwickelt, um direkt an den vorhandenen Mischer des Kunden angeschlossen zu werden, ohne größere Werksumbauten.

Wichtige technische Daten (Auszug)

Alle Geräte wurden im eigenen Haus vollständig getestet, einschließlich der Vakuumförderleistung und der simulierten Zuführung, dann geschützt und gemäß Exportstandards verpackt, bevor sie nach Indonesien verschifft wurden.

4. Erwartete Vorteile für den Kunden

Unter Berücksichtigung des Produktionsrhythmus und der Managementziele des Kunden wird erwartet, dass die JB-3 staubfreie Aufgabestation mit Vakuumförderer Folgendes liefert:

• Deutlich reduzierter Staub und eine sauberere Werkstatt
  Das Entleeren und Zuführen der Säcke erfolgt jetzt in einer geschlossenen Kammer, wobei der Staub vom Filtersystem aufgefangen wird, anstatt sich in der Anlage zu verteilen.

• Geringere Arbeitsbelastung der Bediener und verbesserte Sicherheit
  Die Bediener arbeiten auf Bodenniveau beim Öffnen und Zuführen der Säcke, während das Vakuumsystem das Material automatisch zum Mischer befördert, wodurch Hebe-, Kletter- und Verletzungsrisiken reduziert werden.

• Stabilere und kontrollierbare Dosierung und Förderung
  Im Vergleich zur manuellen Zuführung bietet die Vakuumförderung einen stabileren Durchsatz und eine bessere Kontrolle über die tatsächlichen Zufuhrmengen, wodurch Produktverluste und Rezepturabweichungen minimiert werden können.

• Bessere Vorbereitung auf Audits und Zertifizierungen
  Die staubfreie und geschlossene Förderlösung unterstützt zukünftige Hygiene-, Lebensmittelsicherheits- und Kundenprüfungen und verbessert das Gesamtbild und die Konformität der Anlage.

5. Fazit

Diese JB-3 staubfreie Aufgabestation mit 304-Edelstahl-Vakuumförderer, die nach Indonesien exportiert wurde, ermöglicht es dem Kunden, von der manuellen offenen Zuführung auf die staubfreie automatisierte Förderung umzusteigen, ohne den Kernmischprozess zu ändern:

• Der Kapazitätsbereich von 800–2000 kg/h erfüllt die aktuellen Anforderungen und ermöglicht ein moderates Wachstum;

• Lebensmittelgerechter 304-Edelstahl und ein einfaches, rückstandsarmes Design erleichtern die tägliche Reinigung und Wartung;

• Die geschlossene Vakuumförderung reduziert Staub, senkt die Arbeitsintensität und unterstützt ein höheres Maß an Automatisierung und Standardisierung.

Für andere südostasiatische Lebensmittel-, Gewürz-, Würzmischungs- und Zusatzstoffwerke, die pulverförmige Zutaten verarbeiten, ist diese Art von „staubfreier Aufgabestation + Vakuumförderung + Integration in den vorhandenen Mischer“ eine praktische und skalierbare Option zur Verbesserung der Staubkontrolle, der Arbeitssicherheit und der Produktionseffizienz.