1. Projekt-Hintergrund: Arabisches Gummi-Pulver für Lebensmittel- und Pharmabereich

Unser britischer Kunde ist ein Verarbeiter und Verpackungsbetrieb für arabisches Gummi-Pulver, das in Anwendungen der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie eingesetzt wird. Er bezieht arabisches Gummi in Form von Granulat oder unregelmäßigen Brocken und muss es pulverisieren, klassifizieren und zu einem stabilen, feinen Pulver mischen, das für die Abfüllung und nachfolgende Mischvorgänge geeignet ist.

Der bestehende Prozess basierte auf kleineren, eigenständigen Mühlen und manuellem Mischen, was zu inkonsistenter Feinheit, instabiler Kapazität und häufigen manuellen Eingriffen führte. Um langfristige Verträge mit Markeninhabern zu unterstützen, wünschte der Kunde eine dedizierte Mahl-, Sieb- und Mischanlage mit stabiler Leistung und langer Lebensdauer.

2. Kundenprobleme: Konsistenz und langfristige Zuverlässigkeit

Während der technischen Gespräche hob der Kunde mehrere wichtige Probleme hervor:

• Instabile Kapazität
  Die Leistung variierte erheblich je nach Bediener und Rohmaterialbeschaffenheit. Dies erschwerte die Produktionsplanung und die Einhaltung enger Lieferpläne.

• Inkonsistente Produktfeinheit
  Ohne ordnungsgemäße Klassifizierung waren einige Chargen zu grob und andere zu fein, was das Auflösungsverhalten und die Leistung in Formulierungen beeinträchtigte.

• Instabile Motorlast
  Manuelle oder Schwerkraftbeschickung verursachte Schwankungen in Last und Strom. Dies erhöhte die mechanische Belastung und weckte Bedenken hinsichtlich der langfristigen Zuverlässigkeit.

• Bedarf an einer langfristigen Lösung
  Der Kunde wünschte sich eine Anlage, die jahrzehntelang mit geplanter Ersatzteilwartung betrieben werden konnte, keine „Wegwerfmaschine“, die nach wenigen Jahren komplett ersetzt werden müsste.

3. Lösung: 120 kg/h Arabisches Gummi-Mahl- und Mischanlage

Als Reaktion darauf lieferten wir eine 120 kg/h Arabisches Gummi-Pulver-Mahl- und Mischanlage, die auf die Anforderungen des britischen Kunden zugeschnitten war. Die wichtigsten Konfigurationsmerkmale sind:

• Konstruktionskapazität: 120 kg/h
  Die Anlage ist so konzipiert, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen stabile 120 kg/h fertiges arabisches Gummi-Pulver liefert und das aktuelle Auftragsvolumen mit Spielraum für moderates Wachstum abdeckt.

• Zerkleinern + Sieben für kontrollierte Feinheit
  Arabisches Gummi wird zunächst mechanisch pulverisiert und dann durch einen Siebabschnitt geleitet. Durch die Auswahl der richtigen Siebmaschenweite kann der Kunde die endgültige Pulverfeinheit präzise steuern, um sie an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.

• Schneckenförderung für gleichmäßige Materialzufuhr
  Ein Schneckenfördersystem führt das Rohmaterial mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Mühle ein. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr, was den Mahlprozess direkt stabilisiert, Verstopfungen reduziert und dazu beiträgt, eine gleichbleibende Produktqualität zu erhalten.

• Stabiler Strom und stabile Kapazität
  Da die Zufuhr gleichmäßig ist, arbeitet die Mühle unter stabilem Strom und Last. Dies reduziert die mechanische und elektrische Belastung des Motors, glättet die Kapazität und verbessert die Gesamtprozesszuverlässigkeit.

• Integrierte Mischfunktion
  Nach dem Mahlen und Klassieren wird das Pulver in einen Mischabschnitt (oder einen integrierten Mischer, je nach Layout) abgegeben. Dies gewährleistet ein homogenes Produkt, das für die Verpackung oder für die weitere Verwendung in kundenspezifischen Mischungen bereit ist.

4. Lebensdauer und Wartung: 20 Jahre Geräte-Lebensdauer, geplante Verschleißteile

Die Anlage ist nicht nur für die heutige Leistung ausgelegt, sondern auch für den langfristigen Betrieb:

• Geräte-Lebensdauer bis zu 20 Jahren
  Bei ordnungsgemäßer routinemäßiger Wartung und normalen Betriebsbedingungen ist die Kernausrüstung für einen Betrieb von etwa 20 Jahren ausgelegt. Strukturteile, Rahmen, Gehäuse und mechanische Hauptkomponenten sind für den Langzeitbetrieb dimensioniert.

• Messer als Verschleißteile (6–12 Monate)
  Die Messer (Klingen/Schläger) in der Mahlkammer werden als normale Verschleißteile behandelt. Je nach Materialhärte, Betriebsstunden und Reinigungspraktiken beträgt die typische Lebensdauer 6–12 Monate, bevor ein Nachschärfen oder Austausch erforderlich ist. Dies wird im Rahmen des Wartungsplans klar kommuniziert, damit der Kunde Ersatzmesser vorrätig hat und ungeplante Ausfallzeiten vermeiden kann.

• Stabile Last = reduzierte Belastung
  Dank der Schneckenzuführung und des stabilen Stroms sind der Motor und die mechanischen Komponenten weniger Überlastungen und Stoßbelastungen ausgesetzt, was dazu beiträgt, die Lebensdauer zu verlängern und die Gesamtbetriebskosten unter Kontrolle zu halten.

5. Ergebnisse: Kontrollierte Feinheit, stabile Leistung, vorhersehbare Wartung

Nach Inbetriebnahme und Hochlauf meldete der britische Kunde mehrere konkrete Verbesserungen:

1. Konstante 120 kg/h Leistung
   Die Anlage arbeitet mit ihrer Auslegungskapazität bei minimalem Bedienereingriff, wodurch die Produktionsplanung genauer wird und Überstunden reduziert werden.

2. Präzise kontrollierte Produktfeinheit
   Durch die Auswahl der Siebmaschenweiten kann der Kunde sicherstellen, dass jede Charge arabisches Gummi-Pulver die erforderlichen Feinheitsspezifikationen für verschiedene Endanwendungen erfüllt.

3. Stabiler Strom und reibungsloserer Betrieb
   Das Schneckenfördersystem hält den Motorstrom in einem engen Bereich. Dies hat die Zuverlässigkeit verbessert, Störungsstopps reduziert und den Prozess für die Bediener vorhersagbarer gemacht.

4. Klare Wartungsstrategie
   Mit einer 20-jährigen Konstruktionslebensdauer für die Hauptausrüstung und einer definierten Lebensdauer von 6–12 Monaten für die Verschleißteile der Messer kann der Kunde die Wartung und den Ersatzteilbestand planen, anstatt auf unerwartete Ausfälle zu reagieren.

6. Übersicht über die wichtigsten technischen Daten